Spawanie elektrodą otuloną. Jak zacząć.

En este video, les mostraré cómo sueldo con un electrodo revestido y qué máquinas de soldar utilizo. Incluso Se tratará de qué soldador elegí, qué herramientas adicionales uso para que esta soldadura sea segura y fácil, qué electrodos comprar para mí para que se suelde fácilmente y no haya problemas para iniciar el arco. De entrada, debo decirles que la soldadura es muy peligrosa y aquí pueden ocurrir peligros como descargas eléctricas, daños en la vista por el uso de máscaras de soldadura incorrectas, varios tipos de quemaduras, no solo por tocar la superficie caliente. , pero también, por ejemplo, por radiación que simplemente puede quemarnos y por la inhalación de gases venenosos que se forman durante la soldadura. Cuando comencé mi aventura con la soldadura, diré que no es mi profesión, pero es mi hobby como si lo fuera. Cuando necesito crear algo para mí, utilizo la soldadura para unir dos metales de forma permanente. Y ahora, para no alargarlo, lo primero que tienes que hacer y no lo haré por ti, tienes que leer el manual de máquinas de soldar que allí compras. El soldador se puede comprar en la mejor tienda de bricolaje, por lo que en primer lugar, debe leer el manual, en segundo lugar, seguir este manual, es decir, ropa de trabajo adecuada, una habitación con ventilación adecuada y que no haya nadie sin máscara o cubierta, si soldar. Por supuesto, hay más cosas en el manual de instrucciones y debe seguirlas para poder realizar esta soldadura de manera segura. Si desea soldar algunas construcciones responsables , debe tener los certificados correspondientes. He visto algunas películas en las que se suelda el tanque de presión en el garaje y, con un comportamiento tan irresponsable, puede provocar un desastre. Por lo tanto, les advierto, si una estructura es responsable, como un tanque de presión o algo que cuelga sobre alguien, entonces el soldador apropiado debe cuidarlo, y debe estar precedido de un proyecto y respaldado por cálculos. Lo primero y más importante es elegir una máquina de soldar. Diré esto cuando se trata de un electrodo recubierto, luego puede elegir entre máquinas de soldadura de transformador o inversor. ¿Cuál es la diferencia? Como puede ver aquí, el soldador de transformador es varias veces más grande que este soldador de inversor. Y ahora, cuando se trata de mí, elegí el inversor, aunque también tengo acceso a este transformador soldador. Diré esto, si no tiene que ir a ningún lado con él, conducir a ningún lado, entonces ella puede sentarse debajo de la mesa en el taller y también podrá hacerlo. Las desventajas de una máquina de soldadura de transformador de este tipo son: peso, dimensiones. En este caso, la máquina de soldar que ve cómo se sobrecalienta, el tiempo de enfriamiento es de hasta varias horas. Entonces, si lo sobrecalienta, tendrá tranquilidad durante unas horas y eso es todo. No correrá. Algunas personas agregan ventiladores, los combinan. Decidí que probaría cómo soldar con un soldador inversor de este tipo, y diré que funcionó. Golpear el arco es mejor. Si compra una soldadora inverter tan mejor, también tendrá la función de soldadura TIG, por lo que solo compra un cilindro de argón o CO 2 y puede soldar usted mismo usando el método TIG. Si se decide por una combinación de este tipo, donde habrá un soldador MMA y TIG, también tendrá que comprar un juego de cables TIG, por lo que el costo será un poco más alto. Cuando se trata de las ventajas de las máquinas de soldar con inversor, este es el caso: se necesitan secciones transversales de conductor más pequeñas para soldar. En el sentido de secciones transversales más pequeñas de los cables para soldar, me refiero a los cables entre la máquina de soldar y el enchufe. En términos simples, debe tener fusibles más pequeños para poder poner en marcha una soldadora con inversor de este tipo y que no se fundan los fusibles. En cuanto a mí, elegí un soldador inverter. Escriba en el comentario cuáles fueron sus decisiones, si continúa soldando con máquinas de soldadura de transformadores o si va a comprar algunas máquinas de soldadura con inversor más pequeñas . Al comprar una nueva máquina de soldar, debe prestar atención a la garantía del fabricante. También es bueno saber con qué corriente se alimentará el soldador. Puede resultar que sea una fuente de alimentación trifásica, y no todos tienen una fuente de alimentación de este tipo en casa. Como ves, tengo estas dos máquinas de soldar para 230 V. También hay que comprobar la calidad de los cables, la calidad del mango. Si compra uno peor, digamos, un soldador, puede resultar que tenga que agregar dinero de inmediato para reemplazar estos soportes. Y si se vende una buena máscara de soldadura con el soldador, preferiblemente con oscurecimiento automático del filtro. Cuando compra soldadores más caros, digamos desde PLN 1500 en adelante, vale la pena asegurarse de que haya piezas de repuesto para dicho soldador y de que el servicio esté cerca, porque puede resultar que comprará un milagro y el servicio. es solo, por ejemplo, en Varsovia o Łódź, y tendrás que jugar con los envíos. Por supuesto, estoy hablando de máquinas de soldar más caras. Como puede ver, tengo esta soldadora Giant por PLN 300 y si se rompe, dejaré los cables para mí, compraré una nueva soldadora y eso es todo. También vale la pena prestar atención a los fusibles que tienes en casa. Puede resultar que esté demasiado débil, y el soldador a menudo simplemente dejará de funcionar porque los fusibles explotarán. Y ahora, por ejemplo, para 160 A, se necesitan enchufes aproximadamente de 20-25 A, es decir, en el caso de un soldador de transformador. Para un soldador inverter con una potencia de 160 A, solo un fusible de 16 A es suficiente. En cuanto a la corriente de soldadura, no te dejes engañar que alguien te escriba 200 A y resulta que el 10% de las veces solo puedes soldar con esta corriente. Aquí te diré cómo decodificar esta tabla con este porcentaje de uso de la máquina de soldar a una corriente dada. Como puede ver, el 35% del tiempo de soldadura se puede conducir a 200 A, que es el máximo, pero el 100%, es decir , todo el tiempo, por lo que esta soldadora puede ejecutar 130 A continuamente en movimiento continuo. Entonces, si tenemos 3.2 electrodos , entonces prácticamente podemos ir sin parar. Los parámetros también son muy buenos. Y ahora veremos qué pasa con la durabilidad. De momento lleva 20 horas funcionando. Antes de comprar un soldador, es una buena idea practicar con el soldador que desea comprar, si es posible, para no decepcionarse más tarde. En este video verás cómo abordo el tema de la soldadura y si ves que estoy haciendo algo mal o que podría hacer algo mejor, por favor escribe en el comentario y será útil no solo para mí, sino también para las personas. que ven esta película, como si sus soldaduras estuvieran mejorando cada vez más. Y tú también, cuando veas esta película, lee los comentarios, porque los comentarios también contienen un gran conocimiento. En esta parte del video, le mostrarán cómo preparar el soldador para su uso. Primero, déjeme decirle qué es la soldadura con un electrodo recubierto de este tipo. Se crea un arco eléctrico entre la punta del electrodo recubierto y el material que conectamos, que transfiere el calor al mismo lugar donde comenzamos a soldar. Este calor hace que derritamos el material unido y también derritamos el electrodo que se está desgastando . El propósito de este electrodo es aplicar este material al material a unir. El electrodo consta de un núcleo y una funda. El núcleo es el material que usaremos para soldar, y la cubierta se usa para crear gas protector y escoria durante la combustión de esta cubierta. El gas protector y la escoria protegen esta soldadura durante la soldadura y cuando la soldadura se enfría. Es decir, el gas protector protege esta soldadura cuando aún está caliente, de modo que no se forman allí óxidos inmediatamente, y la escoria protege contra un enfriamiento rápido y también protege contra el acceso de oxígeno a la superficie de la soldadura. Inmediatamente, como si, hubiera un baño de soldadura debajo del electrodo. ¿Por qué un lago? Porque aquí este metal es líquido y la mayor parte del material que hay en la piscina, es de este núcleo de electrodo y un poco del material que conectamos, porque también necesita ser ligeramente derretido para que esta soldadura sea muy fuerte. Una vez que la soldadura se haya enfriado, use un martillo y un cepillo de alambre para deshacerse de esta escoria solidificada. Para simplificarlo, eso sería todo a la hora de soldar con este electrodo revestido. Durante la preparación del soldador para soldar, no debe estar conectado a la fuente de alimentación bajo ninguna circunstancia. No está permitido desmontar la carcasa, no debe soldar sin la carcasa, y eso está todo en las instrucciones del tapete. Le mostraré cómo lo hago, pero antes de que realmente conecte esta soldadora y comience a soldar, debe leer el manual de operación. También es mejor preguntar a los soldadores por dónde empezar, cómo empezar, tal vez pueda trabajar un poco con soldadores experimentados. Para que un arco surja desde un punto de vista físico, debe ser simplemente un circuito cerrado. Entonces, para hacer esto, tenemos que conectar la tierra al soporte apropiado. Ahora sí, no importa, tienes que leer en el empaque del electrodo si el electrodo debe tener un polo positivo o negativo. Y aquí, por ejemplo, conectaré la masa al menos. Tienes que acordarte de atornillarlo aquí mismo, porque si lo atornillamos como lo hago ahora, parecerá que se suelda allí, pero esta soldadura será, diré, incierta. Solo tienes que girarlo correctamente para que nada tenga derecho a desenroscarlo por sí solo. El segundo cable que debe conectarse es el cable en el que sujetamos el electrodo. Y también lo es, dependiendo del electrodo que estemos soldando, ya sea al más o al menos. Y hay que averiguarlo, y no hay tal, no sé, información aquí, que siempre será de una forma u otra. Y aquí, sí, tenemos una conexión de este tipo, es una conexión universal, que se usa prácticamente en muchas máquinas de soldar, se diferencian solo en la cantidad de corriente que puede fluir a través de dicho conector. Y ahora sí, existe un pin y tiene que presionar esta pestaña. Así que lo colocamos y lo giramos hasta que apriete correctamente. Digo "correcto", así que tienes que atornillarlo con tanta firmeza. Y después de atornillarlo, ya tenemos los cables de soldadura conectados. Para comenzar a soldar, necesitamos atrapar el electrodo en este soporte . Este soporte tiene ranuras aquí, a la derecha, en diferentes ángulos, por lo que podemos montar este electrodo en diferentes posiciones , como puede ver . Incluso es posible montarlo desde el frente de esta manera. A veces, en lugares de difícil acceso, simplemente tenemos que sujetar el electrodo en diferentes posiciones. Para poder comenzar a trabajar y soldar este tubo cuadrado y rectangular a esta barra angular, necesitamos conectar un polo a esta barra angular, y el electrodo será el otro polo. Aquí, como puede ver, usamos esta unión para atrapar el objeto que queremos soldar. Y aquí con este mango simplemente, si encendiéramos el soldador a la fuente de alimentación, ya podríamos soldar. Y ahora, para que se pueda soldar del todo, digamos, más o menos correctamente, sí, este material no puede verse así. No debe tener trozos de óxido o barniz. Lo mejor es limpiar todo esto con una amoladora angular a un sonido, como si fuera acero y solo entonces se puede soldar y luego nos aseguraremos, como si, de que esta soldadura será la mejor. La calidad de la soldadura, por supuesto, depende del soldador. Mira, estos son los electrodos con los que estoy soldando. Permítanme ponerlo de esta manera, a algunas personas les va bien, a otras les resulta difícil. Honestamente, cuando se trata de la longitud de los electrodos, cuanto más tiempo dura el electrodo, pero también hay un problema con, por ejemplo, guiar este electrodo. No todo el mundo tiene una mano muy estable, que es capaz de soldar desde el electrodo, que tiene, por ejemplo, 400 mm de largo, sujetándolo en el soporte, simplemente con esta punta para golpear el lugar soldado. Bueno, a menos que las manos de alguien no tiemblen, entonces está bien, puede soldar unas tan largas. Lo he visto, y a veces también uso algo preciso para soldar, así que algunas personas lo cortan, dividen el electrodo largo por la mitad. Prefiero comprar, por ejemplo, electrodos más cortos. Y ahora, teniendo el electrodo completo, tenemos un número y justo antes de soldar, tenemos que trabajar duro, qué debemos hacer con este electrodo, qué corriente debemos elegir. Por eso soy partidario de comprar paquetes completos, no piezas de electrodos. Y luego, en el paquete, tenemos aquí, como puede ver, una lista. Y para este electrodo es así, el nombre OMNIA 46, el diámetro del alambre es 3.2, la longitud es 350. Y entonces, 175 en el paquete, 5.3 kg es el peso de estos electrodos. Aquí tenemos una tabla que nos dice qué corriente debemos soldar usando un diámetro dado. Así que hemos comprado 3.2, por lo que tenemos que soldar entre 95 y 135 A. Y aquí vamos más allá. Aquí qué estándares cumple. Aquí tenemos el tipo de corriente, que es corriente alterna o corriente continua . Aquí hay un signo menos, es decir, con un signo menos en el electrodo. Aquí tenemos posiciones en las que podemos soldar. Aquí, si estos electrodos se mojan, tampoco hay problema con ellos, porque 1 hora a 100 grados es suficiente para secarlos y hacer esta soldadura realmente agradable. Y de este paquete, creo que eso es suficiente para nosotros. Y ahora, cuando se trata de electrodos revestidos para soldar acero inoxidable, vienen, como puede ver, en envases de plástico especiales . Aquí compro unos más delgados. También tienen la descripción en ellos como si. Quizás te diga qué son estos electrodos. Y sí, lo que nos interesará es sí, el diámetro y la longitud del electrodo, el número de piezas. También es bueno saber cuánto es un kilo para calcular rápidamente cuánto nos cuesta esta soldadura. Y aquí sí, hay una corriente alterna de 50 voltios imprescindible. Cuando se trata de corriente continua, el positivo debe estar en el electrodo y de 35 a 65 A. Tienes que darte esos ajustes para que pueda soldar bien con este electrodo. Y aquí, cuando se trata de posibilidades de soldadura, sí, podemos soldar con este electrodo desde la esquina superior, inferior, lateral, podemos soldar, podemos subir desde el lateral y podemos soldar desde la parte inferior, por ejemplo, la parte superior. la esquina ya no se puede soldar. Ya hay un problema con el secado aquí. Entonces, si tenemos 350 grados durante 2 horas, entonces en casa puede resultar que no podamos secarlo. Para resumir qué electrodo soldar, al principio, en mi opinión, lo mejor sería comenzar con este OMNIA 46 o algún electrodo rosa. Como puede ver, estas puntas son blancas aquí, este es el OMNIA 46 y el electrodo rosa, luego la punta es rosa. Estos electrodos son bastante buenos para soldar un banco de trabajo, cerca o algún tipo de puerta de cerca, por lo que son muy buenos para empezar. En cuanto a qué diámetro de electrodo elegir para un material dado, déjeme decir que sí, el grosor del electrodo no debe ser mayor que el grosor del material que estamos soldando. Si tiene, digamos, un soldador débil que jalará, digamos, un electrodo de 3.2 mm de diámetro como máximo, y desea soldar algo más grueso, debe colocar algunas de estas soldaduras. Así que no intente hacer toda la soldadura de una vez, sino hágalo a plazos como si, es decir, pusiera unas cuantas soldaduras. Entre aplicar una soldadura a la otra, limpiar bien la escoria, cepillarla con un cepillo de alambre para que no quede escoria, y hacer otra soldadura hasta soldar todo el espacio, como si fuera necesario rellenar con el material. Bueno, no puede llenar inmediatamente este tipo de soldadura con una soldadura, porque no funcionará, arrugará el material. Por eso siempre pongo, digamos, una soldadura a lo largo de toda la soldadura. Para aplicar la siguiente soldadura, como si en la primera soldadura que hayamos realizado, tuviéramos que deshacernos de la escoria, debemos limpiar a fondo la primera soldadura de esta escoria y solo entonces aplicar la segunda capa de la soldadura. Y pones suficientes de estas soldaduras para llenar todo este espacio con material. Aquí tienes una tabla sobre cómo elegir un electrodo según el grosor del material. Si no puede hacerlo, porque su soldador es demasiado débil, entonces debe poner algunas de estas soldaduras. De lo contrario, eligiendo de esta tabla, por ejemplo, con un electrodo de 3,2 mm, puede soldar material con un grosor de 4 a 6,5 ​​mm a la vez. Estas son cifras indicativas. En cuanto al número de puntadas, tengo que decir que logré soldar 2 láminas con un grosor de 5 mm a la vez con este electrodo 3.2. Tenía una puntada de 20 cm de largo. Escriba en el comentario cuál es el grosor máximo del cordón para el electrodo 3.2 y si esas soldaduras gruesas se realizan al mismo tiempo con este método MMA. Por ejemplo, si tienes un espesor de material de 8 mm pospawania, tendrías un soldador por ejemplo. 160 A, no se puede soldar tan bien, digamos, el electrodo de 3,2 mm, que ya está puesto encajando al menos tres puntadas, por así decirlo, la costura para que la costura esté bien posicionada. De acuerdo con esta tabla, podría usar un electrodo de 5 mm, pero su soldador es demasiado débil, por lo que debe poner más puntos con un electrodo de 3,2 mm . Tampoco es necesario, como si, soldar toda la longitud del material. Al soldar, por ejemplo, una barra plana sobre una longitud de 2 m, la soldadura se puede dividir en tales piezas, por ejemplo, 5 cm de soldadura, 5 cm de separación, 5 cm de soldadura. Tal soldadura no nos arrugará demasiado, digamos, esta barra plana, y la resistencia puede ser suficiente. Cada articulación debe calcularse en términos de resistencia, por lo que aquí solo debes pensar más. En cuanto a cómo seco los electrodos, tengo un horno viejo que no uso para cocinar, es un asunto técnico. Tiene 180 ° C adentro cuando lo conectas. La mayoría de las veces, elijo, por ejemplo, que tengo suficientes electrodos, los extiendo por la parte inferior, los enciendo y los cierro. Y de acuerdo con las instrucciones, si, por ejemplo, necesito que este electrodo se seque a 300 grados , digamos una hora, entonces solo lo seco durante 2 horas y tal vez no esté tan bien seco como a 300 grados, pero también es bueno después de ella. Ahora tengo una pregunta para los expertos que sueldan y son, por así decirlo, expertos en este campo. ¿Cómo se las arregla con las condiciones del hogar para secar electrodos que requieren hasta 350 grados? ¿Qué haces para secarlos con remedios caseros? ¿Extiende el tiempo, por ejemplo, de 2 horas a 4 a 200 grados, es necesario alcanzar esta temperatura para que estos electrodos se sequen? Ahora les mostraré cómo guardo los electrodos. Aquí tiene un nuevo paquete de electrodos, envuelto y envuelto. Entonces, justo después de quitar la lámina, simplemente coloco los electrodos en esos paquetes. Y tal vez lo abra y le muestre cómo se ve. Así que esto es lo que parece. Para que pueda sacar y usar fácilmente un electrodo. También vale la pena colocarlo en un embalaje de este tipo después del secado. Aquí tienes una junta de goma. Cuando está cerrado, dicho paquete es hermético y estos electrodos se pueden soldar durante mucho más tiempo que si se dejaran abiertos en un paquete de papel de este tipo. Y sí, este es un paquete para electrodos de 350 mm de largo, y aquí están los 450 más grandes. Y aquí puede sacar fácilmente estos electrodos del paquete y soldarlos usted mismo. Permítanme ponerlo de esta manera, tales paquetes pueden no ser útiles para un soldador profesional que, digamos, puede usar todo el paquete de electrodos al día, porque abre y consume todo el paquete y abre un nuevo paquete al día siguiente. día. Si por el contrario sueldas un poco, creo que yo sueldo un poco, entonces estos 2 paquetes de electrodos me bastarán para todo el año. Si tengo un paquete como este, verá, con electrodos, es un paquete de plástico sellado, y aquí está sellado con una tapa. Bueno, esta gorra no es tan ajustada como pensamos, así que aquí, digamos, puede entrar aire húmedo. Son tales electrodos en un paquete de plástico que no pongo en un paquete de este tipo, pero hago algo así. Si tengo esta silicona que absorbe la humedad, arrojo un paquete o dos, lo sello con este corcho y adicionalmente con cinta aislante. Eso sí, si el empaque hay que dejarlo ahí más de un día, porque si lo uso el mismo día, entonces no lo pego, sino cómo quedarme más tiempo. Y así es como guardo estos electrodos, por ejemplo, en un paquete de plástico. Además, como puedes ver, aquí están las etiquetas sacadas del empaque de papel, así que si tienes una etiqueta aquí, la recorto y aquí la pego al empaque con una banda eléctrica y luego tengo todos los datos. que necesito soldar. Teóricamente, sin estos datos, se llevaría a cabo, pero mejor déjelos, entonces podemos estar seguros de lo que hay dentro, no abrimos ni miramos, por lo que tendríamos que abrir cada paquete, también introduce un poco de aire húmedo en el interior. . Demasiado para el embalaje. Ahora, en lo que a mí respecta, la mejor opción aquí serán los soportes magnéticos angulares. Un tornillo de banco de 90 grados tan angular también funciona bien. Como puede ver, no es para soldar, pero sobrevivieron algunas soldaduras. También hay mordazas dedicadas para la soldadura, por lo que son, digamos, diez veces más caras, pero pueden soportar mucha soldadura. Y también debes tener ángulos. 90 grados, 45, bueno, estos son los elementos básicos que debes tener si quieres allí, no sé, en serio, bricolaje y soldadura. Y eso es. La mayoría de las veces es bueno tener un ayudante que lo sujete con la mano y también pueda soldar, con mayor o menor precisión. Aquí también te mencionaré que, también debes recordar que la soldadura tira del material. Entonces, si suelda aquí, digamos tres veces este material, se doblará así. Esto también es muy importante, hay que recordarlo, darle un ángulo recto y sería bueno pensar en las soldaduras antes de soldar y posiblemente, si algo se ha doblado, intentar enderezarlo, porque el marco se puede doblar de tal manera. de una manera que no quedará satisfecho con esta soldadura. También estoy hablando de soldadura, se podría hacer una película larga que duraría 12 horas y por supuesto no abarcaría todo, digamos, el tema de la soldadura y todo tipo de materiales y tipos de soldaduras. Por lo tanto, haré un cortometraje, pero no será corto, será alrededor de una hora, alrededor de 2 horas. Y eso es todo cuando se trata de guardar componentes para soldar. Y ahora, cuando se trata de acero inoxidable, no es tan simple como parece. No basta con soldar y limpiar la junta, también hay que grabar con este agente. Es Antox 71 E Extra. Y digamos, tienes que aplicarlo con tal pincel, el pincel debe ser resistente a esta sustancia. Y luego pasado el tiempo adecuado, dependiendo de qué acero inoxidable o acero niquelado sueldes, lo lavas con agua y luego tienes que neutralizar todo el ácido en estos rincones y grietas para que no provoque corrosión de la junta soldada. . A la hora de marcar, como pueden ver aquí, el material de soldadura, yo uso este tipo de tiza. Esto no es tiza común, es tiza para marcar para soldadores. Ella sostiene, esta marca hecha aquí sube a 2000 grados, que es muy alta. Y simples señales. Si lo hicieras con un lápiz, en ese acero negro simplemente buscarías dónde está marcado algo allí. Sin embargo, cuando haces una tiza blanca, puedes verla bien incluso a través de una máscara de soldadura. Si suelda algún elemento y se supone que es una serie corta, porque, por supuesto, a mano, digamos 20-30 piezas, entonces vale la pena preparar dicha plantilla. Digo de inmediato que esta plantilla está hecha de madera y no es la mejor cuando se trata de soldar, pero aquí hasta 8 piezas de tal parterre son suficientes. Ahora, en cuanto se suelda el prototipo, atornillamos la madera a los lugares donde deberían estar estos elementos. Luego lo sacamos, tomamos un nuevo marco, lo dejamos y lo colocamos . Y aquí podemos simplemente dormir. Y eso es. Los parterres salen casi idénticos, por lo que quedarán bonitos, por ejemplo, en el balcón. Si tiene una mesa donde pueda agarrar algunos elementos con apretones, entonces la madera se puede reemplazar con metal y también funciona. Como la leña se está quemando, lo que significa que aquí se carbonizará debido a la alta temperatura, hay que tener mucho cuidado en esta posición para no incendiarse. Ningún bombero o conductista le permitiría usar algo como esto. Antes de mostrarles cómo sueldo, unas palabras sobre seguridad. Los peligros durante la soldadura son sí, humos nocivos, radiación ultravioleta dañina, objetos calientes, la posibilidad de provocar un incendio, ruido al pulir la soldadura, la posibilidad de descarga eléctrica, la posibilidad de daño ocular debido a la luz fuerte, salpicaduras de soldadura y rayos ultravioleta. radiación, la posibilidad de quemaduras en la piel, si no está protegida contra esta radiación. Por lo tanto, antes de comenzar a soldar, lo mejor sería haber completado el curso de soldador, leer el manual de funcionamiento del soldador, de los electrodos y las instrucciones para un trabajo seguro en soldadura eléctrica y proporcionarse la ropa protectora adecuada. Y ahora sí, empecemos con este outfit más para el verano. Para este conjunto de soldador, digamos verano, lo llamaré verano, luego tenemos una camisa de franela, aquí tenemos hombreras y ponemos la hombrera en la camisa de franela y ahora, como pueden ver, todo nuestro brazo está protegidos contra el calor, contra las salpicaduras, es decir, podemos soldar con seguridad, y no preguntarnos si una salpicadura acaba de incendiar nuestra ropa o quema nuestra piel. Toda esta hombrera, porque hay 2 izquierda y derecha, está hecha de cuero. Si ha estado en contacto con guantes de cuero, ya sea de material liso o algún tipo de plástico, sabe lo que significa tener cuero al soldar. Y aquí hay un conjunto de dos de estos, las hombreras izquierda y derecha. Ahora sí, zapatos. Debes tener zapatos, por supuesto. Y ahora sí, sabes que cuando sueldas estando de pie, todas estas astillas de metal simplemente caliente caen sobre tus zapatos y te destruyen. Si tienes zapatos, no sé, barato y tíralos, vale. Si tiene zapatos nuevos, es una buena idea mantenerlos a salvo. Y ahora hay fundas especiales para zapatos. Como ves, también los proteges con cuero, los abrochas con un cinturón desde abajo y realmente protegen bien estos zapatos. Si suelda, no sé, 4 horas, entonces al final del día tendrá que comprar cordones nuevos o zapatos enteros, dependiendo de si tiene muchas salpicaduras o un poco. Generalmente, es una buena idea asegurar sus zapatos. Los zapatos tampoco son algo tan barato. Aquí tienes que pagar 500 zlotys por unos buenos zapatos con puntera antipinchazos. No me refiero a los zapatos más baratos, sino a los del estante más alto. Y sí, zapatos, cubrezapatos, es decir, cubrezapatos derecho e izquierdo. Y ahora, con tal delantal, protegemos, como si, la parte frontal del pecho y un poco por debajo de la cintura, pero como digo, a pesar de que tendremos almohadillas en nuestros zapatos, alguna pieza de metal caliente puede caer en nuestros pantalones, así podemos perder los pantalones, pero como dije, hay una pequeña posibilidad. En general, esta prenda de trabajo debe ser elegida por el trabajador de su instalación. Así que no puedes modelarte a ti mismo en videos de YouTube, solo tienes que ir a un tipo de comportamiento y decirle: Soy soldador, necesito seguridad, y luego el chico de comportamiento te preparará exactamente qué ponerte, qué comprar. Si vas a soldar en casa, debes cuidarlo tú mismo, debes leer la literatura. Leí un poco y honestamente estoy satisfecho con esta compra. Y este es este mini set. Tengo dos pares de guantes para este mini set. Como puede ver, estos guantes son bastante cálidos, gruesos. En el interior se puede decir que hay, por ejemplo, un pelaje muy cálido. Diré que incluso tocar el metal caliente directamente con el rojo evitará que nos quedemos, pero tenemos que retirar la mano rápidamente. Este es el guante, digamos pesado, pero yo uso estos guantes en verano e invierno. Y aquí estos guantes, también son de piel, pero son tan finos que los uso cuando tengo ciertas cosas precisas que hacer. Ahora sí, si tenemos algo para soldar uno muy pequeño, estos guantes son, diré, muy buenos. Puede ver con qué facilidad podemos atrapar piezas pequeñas. Sin embargo, en estos guantes ya es más difícil atrapar algo pequeño, pero son más resistentes a la temperatura. Y ahora, como pueden ver aquí, también hay una máscara, regular, no regulable, y ahora les diré por qué la muestro. Porque a menudo, densamente, alguien compra un soldador en un supermercado y obtiene una máscara de soldadura de este tipo junto con este soldador. Y ahora nos compararemos. Puede soldar esta máscara, no sé, 10 electrodos, y es adecuada para una soldadura tan corta. Pero para poder dormir más tiempo y sentirnos cómodos, necesitaríamos una máscara más grande que cubra bien toda nuestra cabeza y nos proteja de la radiación que surgirá durante el arco de soldadura. También debe recordar que también existen tales máscaras en el mercado, verdaderas, abiertas y, como si, protegieran solo nuestros ojos. Esta es solo una máscara de soldadura de gas. Si comenzáramos a soldar con un electrodo revestido en una máscara de este tipo , tendríamos problemas. Por lo tanto, lea siempre el manual de instrucciones de cada equipo que compre. Si realiza soldadura con gas, vea qué filtro necesita y probablemente esos lentes serán suficientes para usted. Si suelda eléctricamente con un electrodo revestido, mi filtro ya debe estar seleccionado para el amperaje. Nie każda maska jest równa sobie. Musicie sobie zdać z tego sprawę, że tu jest zamocowany filtr i jeśli spawacie dużym prądem, dajmy na to, 250 A, to ta maska już jest dla Was za słaba. Czyli behapowiec powinien Wam dobrać maskę lub musicie poczytać bardzo dokładnie, jakiej maski potrzebujecie. Czyli tak jak tutaj, tą maskę mogę np. do 170 A spawać. Gdy już bym przekroczył te 170 A, to muszę tutaj mieć maskę z innym szkłem, czyli która bardziej ściemnia. Oprócz maski spawalniczej cały czas mam obrane okulary ochronne, które chronią mnie przed odpryskami żużla ze stygnącej spoiny. I teraz Wam pokażę zestaw ten taki naprawdę heavy. Składa się z koszuli flanelowej, a jeśli jest naprawdę zimno, to jeszcze pod spód jakiś T-shirt, ale też nie za gruby i potem tak, oczywiście buty. Ja buty może tutaj położę tak u góry. Skórzane spodnie. Powiem, naprawdę spawając w tych spodniach, człowiek się czuje bezpiecznie. Teraz, tak jak widzicie, są to spodnie skórzane. Powiem, jak się je ubiera. No to można je na jakieś rajstopy ubrać, jak będzie bardzo zimno i naprawdę one są obszerne. Ja mam 105 cm obwodu w pasie, no i powiem, są w sam raz. Nie wiem, czy pod spód bym jeszcze jakieś kalesony czy rajtuzy ubrał, ale same spodnie naprawdę miło się nosi. Tak jak widzicie, te spodnie tutaj są zapinane na rzep. Są szlufki, czyli można pasek tutaj przewlec, ale ja używam zawsze szelek. Po prostu szelki są niezawodne. I tak, ubierając to, człowiek czuje, że chroni go gruba warstwa skóry. Powiem, czasami spawałem w krótkich spodenkach, wiem, że to jest niedozwolone, ale po prostu człowiek cały czas czekał, kiedy zostanie spieczony przez odprysk gorącego metalu i nie mógł się skupić na spawaniu. Natomiast w tych spodniach po prostu człowiek zapomina, naokoło co się dzieje, tylko skupia się na położeniu dobrego spawu. To są spodnie i teraz kurtka. Teraz, tak jak widzicie, ta skóra tutaj ma wykończenie takie miękkie, żeby nie kaleczyło skóry na szyi. Tutaj jest zapinana na rzep. Czyli, tak jak widzicie, nie ma żadnych zakamarków, gdzie te odpryski mogłyby wpaść i przepalić dziurę, i nas spiec. Nie ma kieszonek, nie ma żadnych innych rzeczy. Co mnie skłoniło do zakupu? Nie jestem spawaczem, jestem zwykłym majsterkowiczem i okazało się tak, że spalone 3 T-shirty i para spodni, takich dość drogich dżinsów, to wychodzi około 500 zł. No to stwierdziłem, że kupię sobie właśnie taką kurtkę, jaką widziałem u spawacza. Oczywiście ja myślałem, że taka kurtka pewnie z 500 zł kosztuje, więc poszukałem, zobaczyłem, że to są bardzo tanie rzeczy te ochronne i zamiast zakupić sobie tylko kurtkę, zakupiłem sobie ten cały komplet, który tutaj widzicie. I do tego zestawu też rękawice do manipulacji takiej precyzyjnej, rękawice takie do pracy takiej z większymi elementami, no i maskę ochronną. O masce już mówiłem. Zwracajcie na to uwagę, bo wzroku Wam nikt nie wróci, jeśli źle dobierzecie maskę. Niektórzy wybierają te nowoczesne tkaniny, które też są bardzo dobre, tylko że też wraz z technologią cena też idzie do góry, czyli mi ten skórzany strój do majsterkowania w zupełności wystarczył. Niektórzy spawacze mówią, że on jest zbyt ciepły. Oprócz zwykłych masek ochronnych są też dostępne automatyczne maski ochronne. Różnią się one tym od tej maski podstawowej, że one samoczynnie, jak gdyby, ściemniają to szkło ochronne, gdy wykryją po prostu łuk elektryczny. Kupujcie takie maski tylko i wyłącznie z certyfikatem, od znanego producenta. Ja posiadam dwie takie maski ochronne. Jedna posiada szkło ochronne, które jest zasilane z baterii, a druga maska, jak gdyby, sama się ładuje od tego promieniowania, które powstaje przy spawaniu. Powiem Wam tylko tak, że czym droższa maska, tym lepiej chroni Wasze oczy. To tyle, jeśli chodzi o strój roboczy. Jeśli chcecie zobaczyć, jaką ja odzież ochronną używam, to tutaj w prawym górnym rogu będzie film. Pamiętajcie, żeby zabezpieczyć też osoby, które mogą się pojawić przy Was podczas spawania. Wymieniłem Wam tylko te największe zagrożenia. Musicie zgłębić wiedzę na temat bezpieczeństwa podczas spawania i zrobić wszystko, żeby zabezpieczyć się przed nimi. Jeśli chodzi o takie parametry, jak prędkość spawania, czy jak prowadzić elektrodę pod spoinie, ponieważ można to robić na kilka sposobów. Najprostszym jest po prostu jechanie prostoliniowym spawem. Można też końcówką tej elektrody i łukiem robić sprężynki, zygzaki, ja widziałem nawet ósemki. Więc powiem szczerze, tego trzeba nauczyć się spawając, przez praktykę. Mógłbym Wam tutaj opowiadać, że nie wolno jechać za szybko, za wolno, to po prostu trzeba się nauczyć. Dlatego w tym filmie nie będę mówił, co jest dobre, a co złe, ponieważ każdy spawacz ma jak gdyby swoją technikę wyćwiczoną. I gdy sprawdzamy takich spaw, nie jesteśmy w stanie się do niczego przyczepić, pomimo tego, że ktoś by powiedział, że nie robi coś książkowo. Dlatego najlepiej jest zacząć spawać i nawet próbnie wyspawać paczkę elektrod na jakieś takie mniej odpowiedzialne konstrukcje i przyniesie to więcej dobrego, niż zagłębianie się w teorie. I powiem tak, z mojego doświadczenia to myślałem, że jak naczytam się teorii, to odpalę spawarkę i ten spaw będzie idealny. Ale w rzeczywistości okazało się, że moje pierwsze sprawy były kiepskie. Dlatego jeśli chodzi o spawanie elektrodą otuloną, praktyka jest o wiele ważniejsza niż wiedza taka teoretyczna. Z każdą godziną spawania u mnie te spawy coraz lepiej wychodzą. No i Wy też, jak zaczniecie spawać, no to róbcie tak, żeby te spawy były jak najlepsze. Jeśli coś się Wam w tym filmie nie podoba, to piszcie w komentarzu, tak żebym na przyszłość ja wiedział i moi widzowie. Jeśli coś robię dobrze, to też napiszcie w komentarzu, żebym wiedział, że coś robię dobrze. Jak złapie narożniki, oczywiście maska ochronna na oczy, rękawice, buty ochronne, żeby po prostu nie możecie mieć rąk odsłoniętych, ponieważ promieniowanie zabija Wam komórki, więc na to trzeba zwrócić uwagę. Ja dodatkowo noszę takie okulary, ponieważ zdarza się, że jak ściągam tą maskę spawalniczą, to odpryski tutaj tej otuliny mogą Wam wpaść do oka i to jest bardzo nieprzyjemne, ponieważ one są gorące, no iz dość dużą energią, dajmy na to, odskakują od takiego materiału. Przed spawaniem musimy dobrać średnicę elektrody. Najlepiej zrobić tak, żeby za pierwszym razem za jednym spawaniem wykonać spaw. Czasami jest to niemożliwe przy grubszych materiałach. Ja stosuję taką zasadę, że nie spawam elektrodą grubszą, niż jest dany materiał. Nie spawam też elektrodą otuloną materiału cieńszego niż 1,5-2 mm, ponieważ jest bardzo ciężko to zrobić, żeby nie przepalić tego materiału. I teraz tak, jak mam elektrodę 1,6, to mogę spawać między 1,6 a 2,5 mm grubość materiał. Jeśli mam elektrodę 2 mm, to między 2,5 a 3,5. Jeśli mam elektrodę 2,5 mm średnicy, to mogę spawać blachy między 3 a 5,5 mm. Jeśli mam elektrodę 3,2 mm, to spawam, za jednym razem oczywiście, materiał o grubości od 4 do 6,5 mm. Powiem tak, że w swoim życiu no to spawałem jeszcze elektrodą 4 i powiem, i to jest tyle, te większe elektrody, 5 i 6, to nigdy nawet w ręce nie miałem. Powiem Wam szczerze, że ja spawam przeważnie elektrodą 3,2 i wybieram sobie tak profile, żeby nie miały cieńszej ścianki niż 3 mm i nie były grubsze niż 5 mm. Oczywiście jak przyjdzie mi pospawać coś grubszego, to robię kilka ściegów, no i też to dobrze trzyma. I teraz tak, jak już mamy dobraną elektrodę do materiału, to teraz trzeba ustawić na spawarce odpowiedni prąd. Najprościej jest przeczytać z opakowania elektrody, jaki prąd powinien być. Jeśli nie macie opakowania tylko suwmiarką zmierzyliście średnicę tej elektrody, to jest też wzór. Tutaj się Wam wyświetli na ekranie, jak to mniej więcej przeliczyć. Pamiętajcie, że to są, jak gdyby, takie zgrubne ustawienia i potem trzeba je korygować w zależności od tego, jak ten spaw nam wychodzi. Jeśli chodzi o ten spawany element i ten cały obwód między spawarką, tym elementem i elektrodą, to musicie pamiętać, że nie wolno go uziemiać, ponieważ jeśli go uziemicie, to cała ta energia, która powinna przejść między elektrodą a tym spawanym materiałem, może zamiast przez elektrodę, bezpośrednio po prostu uciec do ziemi i będziecie mieli problemy z ustawieniem spawarki. Element przed spawaniem trzeba dobrze oczyścić. Nie może być na nim żadnego brudu, rdzy, farby, oleju, tylko musi być czysty materiał. Czym więcej będzie wtrąceń w tym, jak gdyby, spawie, tym ten spaw będzie słabszy. Pamiętajcie o tym, że dobrze wykonany spaw jest mocniejszy niż materiał, z którego jest wykonany ten przedmiot, który spawamy. Żeby możliwe było spawanie, to musicie podłączyć masę do tego elementu, który spawacie. Można to podłączyć za pomocą szczypiec. A ja dodatkowo jeszcze dorobiłem sobie taki przewód na magnesie, który przydaje się przy spawaniu większych konstrukcji, gdzie nie ma za co szczypcami złapać. Magnez, który jest w końcówce tego przewodu, sam, jak gdyby, przywiera do materiału spawanego. Musicie tylko pamiętać, że do stali nierdzewnej magnes, jak gdyby, nie trzyma. Żeby spawanie się Wam udało, to musicie jeszcze dobrze ze sobą te elementy ustawić, ponieważ po pospawaniu już nie będziecie w stanie tego, jak gdyby, zmienić i trzeba będzie odcinać te 2 elementy, żeby je ponownie ustawić w dobrej pozycji. Dlatego ja zawsze więcej czasu poświęcam na ustawienie tego w dobrej pozycji, używając takich przyrządów, jak widzieliście wcześniej, czyli kątownik, takie uchwyty na magnesie lub te imadło kątowe. I teraz tak, ja zawsze przed tym spawaniem takim ostatecznym łapie sobie ten materiał w narożnikach, żeby on mi się podczas spawania, jak ten materiał przy stygnięciu będzie ściągał, żeby to po prostu mi się nie pokrzywiło to ustawienie. I jak już mam pochwytane, to ostukuje żużel i tą otulinę spawu i potem czyszczę szczotką drucianą, żeby to było wszystko czyściutkie. Taki żużel, gdyby został, dajmy na to, w tym spawie, to osłabi go. Żeby zmniejszyć, jak gdyby, odkształcenia i naprężenia podczas spawania i przy stygnięciu, to niektórzy spawacze podgrzewają cały element jak najbardziej, żeby potem przy stygnięciu całość się kurczyła. Bo jeżeli nagrzejemy tylko w tym miejscu, gdzie kładziemy spaw, to kurczy się tylko to miejsce gorące, gdzie był spaw. I to nie jest dobre, potem trzeba taki element odprężyć w specjalnym piecu. W domowych warunkach praktycznie nie ma szans tego zrobić w prosty sposób, dlatego musicie o tym pamiętać. Czasami jest tak, że myślicie, że pospawaliście bardzo mocno i okazuje się, że po wystygnięciu spaw pękł. Naprężenia wewnątrz były tak duże, że uszkodziły spoiwo. Podczas spawania zawsze używaj maski ochronnej, która chroni Twoją twarz i Twoje oczy. Użycie złej maski nawet przez krótką chwilę może spowodować, że Twoje oczy zostaną uszkodzone. Ja, żeby zainicjować łuk, to stukam po prostu w ten element, który chce pospawać i czekam, aż pojawi się iskra. Jeśli się pojawi iskra, to lekko odciągam i potem przybliżam jak najbliżej tego spalonego elementu, żeby łuk był jak najkrótszy, a nie złapało mi elektrody i nie wygasiło łuku. Oczywiście, tak jak widzicie, ręce mi się trzęsą, więc nie zawsze jestem w stanie tą elektrodę utrzymać tak, żeby ten spaw był ładny. Teoretycznie nie powinno się czyścić spawu po spawaniu. Ja natomiast, tak jak widzicie, ta elektroda nie dość równo po prostu przemieszcza się po tym sprawie, no i ja zawsze potem szlifierką kątową przeczyszczę, wyszlifuję ten spaw, żeby był ładny. Potem po nałożeniu farby całkiem lepiej to wygląda niż taki surowy spaw nieobrobiony. Każdy musi sam wybrać, czy zostawia taki spaw. Powiem, że z doświadczeniem coraz lepiej te sprawy będą wyglądać i może dojdę do takiego po prostu poziomu, że będę zostawiał już te spawy. Jeśli chodzi o stan elektrody, to nigdy nie spawajcie elektrodą, która ma, jak gdyby, tą otulinę odłupaną, ponieważ gdy będziecie spawać tym elementem, gdzie tej otuliny nie ma, to będzie dostawał się tlen do tej spoiny i ta spoina będzie znacznie słabsza. Podczas spawania na spoinie powstaje taka warstwa żużla. Ta warstwa ma za zadanie chronić spaw podczas stygnięcia, żeby po prostu on od razu nie korodował w wyższej temperaturze. Dlatego ja zawsze pozbywam się tej warstwy, jak już przedmiot ostygnie. Czyli jest on już, tak powiem, ciepły, ale nie gorący, wtedy biorę młotka, uderzając ten żużel, on odpryskuje. Ale oczywiście kawałki tego żużla zostają na spoinie i trzeba je przeczyścić szczotką drucianą. Jeśli zamierzacie położyć, jak gdyby, kilka spoin w tym samym miejscu, to musicie pamiętać o tym, że po każdym spawaniu musicie dokładnie pozbyć się tego żużla, żeby przy nakładaniu następnej warstwy nie powstały właśnie wtrącania tego żużla, które powodują osłabienie tego spawu. Jeśli chcecie spawać jakiś grubszy przedmiot, to musicie go przed spawaniem przygotować. Powiem tak, jeśli ja spawam 3 mm blachę czy jakiś kształtownik, to nie przygotowuję tych krawędzi pod spawanie, ponieważ elektroda 3,2 ma na tyle mocy, że jest w stanie przetopić na wskroś, dajmy na to, ten materiał 3 mm. Ale już idąc w górę, dajmy na to, 4 mm, 5 mm, to trzeba te krawędzie ściąć, tak żeby wykonać to połączenie na całej grubości elementów. Nie będę Wam teraz mówił, ile ścinać, jak ścinać. Jeśli będziecie mieli do czynienia z grubym elementem, to musicie poczytać w Internecie, jak przygotować sobie te krawędzie. Tak jak tutaj widzicie, te krawędzie zostały ścięte z dwóch stron i tak, pierwsza spoina idzie środkiem, druga spoina idzie przy jednej krawędzi i trzecia spoina wypełnia całą przestrzeń, którą musimy wypełnić materiałem, który spawamy. Powiem tak, jeśli chodzi o spawanie właśnie tą metodą, to doświadczenie robi dużą rolę, ale nawet człowiek, który pierwszy raz spawa, jest w stanie mocno połączyć dwa przedmioty ze sobą. Bardzo duży wpływ na przetop i jakość spoiny ma ustawienie elektrody pod kątem do kierunku wykonywania spawu. I tak jak tutaj widzicie, na rysunku nr 1 elektroda jest pochylona w kierunku wykonywania spawu. I w tym przypadku materiał ten, który łączymy, będzie bardziej, jak gdyby, wytapiany. Natomiast na rysunku 2 widzicie, że ta elektroda jest, jak gdyby, pochylona w tył, jeśli chodzi o kierunek spawania i wtedy po prostu będzie ten spaw szerszy i bardziej rozlany, a materiał nie będzie tak mocno przetapiany. Duży też wpływ na przetop tego materiału, który spawamy, ma to, czy podłączymy do niego na masę plus lub minus. Jeśli na masę, czyli na ten element spawany, podłączymy minus, to ten przetop będzie większy. Jeśli do elektrody podłączymy minus, to ten przetop będzie mniejszy i szybciej elektroda będzie topiona. Jeśli chodzi o to, czy podłączyć minus czy plus jako masę, ja sugeruję się tym, co producent napisał na opakowaniu od elektrod. Jeśli się do tego stosowałem, to zawsze łatwo było zajarzyć łuk i te spawy wychodziły poprawnie. I teraz tak, jeśli mam do zespawania jakiś grubszy przedmiot, to tą elektrodę pochylam, jak gdyby, w kierunku spawu, czyli ten rysunek nr 1. Napiszcie w komentarzu, czy to jest dobra technika, czy zła. Ja to tak robię, żeby bardziej nagrzać ten grubszy materiał, który potrzebuje więcej, jak gdyby, ciepła doprowadzić do niego, żeby się odpowiednio rozgrzał. Jeśli spawam cienkie materiały, to pochylam, jak gdyby, w przeciwnym kierunku, czyli do tyłu, czasami też prowadzę bezpośrednio pionowo nad spawanym elementem. Oczywiście nie popieram tego żadną literaturą, to jest tak z moich obserwacji i doświadczenia. Napiszcie w komentarzu, co o tym myślicie. Jeśli ustawię za mały prąd na spawarce, to niby ten spraw będzie wykonywany, ale materiał, który chce połączyć ze sobą, nie będzie dość rozgrzany i pomimo tego, że ten spaw będzie nam się wydawało, że jest kładziony dobrze, to on nie będzie miał takiego przetopu, żeby, jak gdyby, połączyć się w jedną całość z tym elementem spawanym. Potem się może okazać, że uderzenie młotkiem spowoduje, że ten spaw odpadnie, ponieważ nie jest na stałe przyłączony z tym elementem spawanym. Natomiast jeśli ustawimy prąd za duży, to może się okazać, że przetopimy ten spawany przedmiot. Tak jak tutaj widzicie w tym filmie, ustawiłem specjalnie za duży prąd i przepaliłem materiał spawany. Ten materiał ma 3 mm grubości, więc tak jak widzicie, że siła energii łuku jest bardzo duża. No i teraz pokażę Wam, jak napawam ten otwór. Oczywiście jak przestałbym spawać, to powinienem to ładnie odkuć wszystko i przeczyścić szczotką drucianą i potem znów nałożyć, jak gdyby, następną warstwę tego napawania. Ogólnie lepiej ustawić odpowiedni prąd i nie mieć problemu z tym, że coś zostało przetopione. Bardzo ważną zaletą, jeśli chodzi o spawanie elektrodą otuloną, to jest to, że nie musimy dźwigać ze sobą butli z gazem ochronnym. Ten gaz ochronny powstaje podczas topienia właśnie tej otuliny. Jeśli chodzi o spawanie też na świeżym powietrzu, no to też lekki wiatr praktycznie uniemożliwia spawanie metodą TIG, MIG, MAG. Jeśli chodzi o spawanie MMA, to przy takim lekkim wietrze może się to spawanie udać. To wszystko w tym filmiku, zobaczyliście tutaj podstawy spawania. Jeśli chcecie coś więcej, to musicie już sięgnąć po literaturę techniczną. Dziękuję za uwagę i napiszcie w komentarzu, jakich spawarek używacie i jakie były Wasze pierwsze przygody ze spawaniem właśnie spawarką i elektrodą otuloną. (muzyka)