Soldadura Tig Caminando la soldadura de tubo de copa (65a sch80 acero al carbono tubería)

Hola a todos Voy a soldar tubos hoy. Realicé un video sobre la soldadura de talón posterior a la soldadura final. Le agradecería que hiciera clic en "Suscribirse" y "Me gusta" Esta es una tubería de acero al carbono 65a (2 1/2 pulgadas) sch80 El grosor de la tubería es de unos 7 mm. Hoy haremos esto desde la soldadura posterior hasta la soldadura final. Los contactos disponibles se afilan con una amoladora para garantizar una buena conexión La soldadura por puntos ha sido soldada a cuatro lugares. Estoy listo para soldar esto. La boquilla es una boquilla grande nº 6. El diámetro interior de la boquilla es de 10 mm. Esta es la primera boquilla en aparecer. El tungsteno es de unos 10 mm de largo. Existen muchos métodos de soldadura para soldar estos tubos. Hay a mano alzada, dibujo, tejido, etc. Entre ellos, hoy, moveremos la boquilla hacia la izquierda y hacia la derecha para continuar con el método de tejido. Ahora el tubo está en el plato giratorio. Lo soldaré en el plato giratorio hoy. Y la brecha es tan ancha como el electrodo de 2.4 pi pi puede permitirse Así que empecemos la soldadura de hoy. 1 paso (ROOT PASS) La corriente fue de 110 amperios. Varilla de soldar utiliza electrodo de soldadura 2.4 pi Existen varios métodos de soldadura para el método de soldadura de talón posterior. Entre ellos, hoy haré una piscina fundida y la soldaré por método de soldadura. Como puede ver, puede hacer la piscina fundida y continuar suministrando la varilla de soldadura en la piscina fundida Y al conectar a la parte de soldadura por puntos, deje de suministrar la varilla de soldadura y asegúrese de conectarla a la parte de soldadura. Luego puede fundir las soldaduras por puntos y luego alimentar la varilla de soldadura nuevamente En este momento, se recomienda suministrar una cierta cantidad de suministro Y si mantiene la varilla de soldadura alejada de la piscina de fusión, obtendrá mejores resultados. Si el suministro no es constante y hay una ligera curvatura en el cordón posterior, no es un problema para la prueba de soldadura si la diferencia no es grande. No entre en pánico si la varilla de soldadura se sale de la piscina de fusión, deje de soldar y comience de nuevo unos 5 mm hacia atrás para lograr una conexión natural La explicación de Backbead Welding incluye videos soldados a tope entre videos más antiguos. También hay una descripción detallada del mismo, por lo que es una buena referencia. Si el calor no es alto y la superficie no se oxida en soldadura 1Pass ... La soldadura 2Pass se puede hacer inmediatamente usando la corriente 1Pass Pero dejaré de soldar y empezaré de nuevo para grabar el video. En la soldadura 2Pass, puede utilizar la misma boquilla utilizada para la soldadura 1Pass También puede utilizar una boquilla ligeramente más grande. Paré la soldadura y cambié la boquilla a una grande. La boquilla es grande boquilla n ° 8. El diámetro interior de la boquilla es de 12mm. El tungsteno es de unos 10 mm de largo. Así que vamos a empezar la segunda soldadura. Es 2Pass (HOT PASS). La corriente utilizada fue de 130 amperios. Varilla de soldar utiliza electrodo de soldadura 2.4 pi Te lo dije en el video anterior, pero hago soldadura 2Pass más cuidadosamente que soldadura 1Pass La razón es que en la soldadura 1Pass, incluso si se comete un error, se puede confirmar visualmente y se puede reparar de inmediato. Pero si comete un error en 2Pass y no se asegura de la penetración, es difícil verificar visualmente Para que pueda comprobar el defecto después de la prueba de RT (prueba de rayos X) Luego, para reparar el defecto, existe una situación en la que se requiere que la amoladora rompa la pieza de soldadura. Así que uso 2Pass para asegurarme de que penetre con un electrodo delgado en lugar de llenar el espacio vacío de la ranura. Luego realice soldaduras con la sensación de ensanchar el ancho del orificio para que sea más fácil penetrar la soldadura y usar un electrodo más grueso. Creo que esa parte es lo más importante en 2Pass. Y también es importante que las cuentas traseras no colapsen. Después de eso, puede hacer la soldadura que llena el espacio vacío de la ranura. En esta soldadura, me gustaría soldar de manera más segura usando electrodo de 2.4 pi ... O puede usar una varilla de soldadura más gruesa para determinar si desea rellenar muchos orificios en la ranura y soldarla También es recomendable comenzar la soldadura con la altura de soldadura calculada de antemano Intentaré soldar usando una varilla de soldadura de 2.4 pi. El diámetro interior de la boquilla es de 12 mm como antes. Y la longitud del tungsteno es de unos 10 mm. De esta manera, intentemos soldar para llenar el espacio vacío de la ranura. La corriente utilizada fue de 140 amperios. Varilla de soldar utiliza electrodo de soldadura 2.4 pi Pero como la soldadura es más gruesa, puedes usar una corriente más alta. También puedes usar electrodo de 3.2 pi. 1Pass y 2Pass Y ahora, incluso en la soldadura que ve, la boquilla se está moviendo en el borde superior de la ranura Por lo tanto, en esta soldadura, la soldadura debe hacerse teniendo cuidado de no derretir el borde superior de la ranura Y si la longitud del tungsteno es un poco más larga y el ángulo de tungsteno se reduce, puede hacer una piscina fundida larga con una pequeña corriente. Y al suministrar una varilla de soldadura al final de la piscina fundida, puede penetrar la varilla de soldadura de manera más segura ¿No hay nada difícil en esta parte? Rellena la ranura con solo penetración. Voy a soldar la ranura de nuevo. El diámetro interior de la boquilla es de 12 mm de diámetro interior como antes. La longitud del tungsteno es de unos 7 mm. La soldadura que llena el surco de esta manera no es muy difícil. Así que la segunda parte fue mucha edición. La corriente utilizada fue de 150 amperios. Y el electrodo utilizó un electrodo de pi pi 3.2. Ahora las soldaduras son mucho más altas. Así que las boquillas no pueden quedar en los bordes de ambos extremos. Entonces, a partir de ahora, la soldadura se realiza mientras se funden ambos lados de la ranura. Ahora que las ranuras son anchas y las soldaduras son gruesas, puede soldar los electrodos de soldadura más gruesos con corrientes más altas. A partir de ahora, los métodos de tejido han cambiado. Anteriormente, la boquilla se movía a lo largo del borde de ambos extremos de la ranura, pero ahora la boquilla se mueve desde el piso La boquilla se está enrollando en dirección diagonal hacia la izquierda y hacia la derecha. De ahora en adelante, el ancho de la soldadura es ligeramente más ancho. Así que cambié las boquillas a las grandes. El diámetro interior de la boquilla es de 16 mm. La longitud del tungsteno es de unos 7 mm. Ahora es la última soldadura (CAP PASS). La corriente fue de 160 amperios. El electrodo utiliza un electrodo de pi pi 3.2. Ahora que tiene una soldadura ancha, puede usar una boquilla más grande para facilitar el tejido Y el ancho de la ranura se ensancha de modo que casi se suelda desde la parte inferior. Por lo tanto, incluso si establecemos el ángulo de tungsteno, penetra bien. Así que la longitud del tungsteno era corta. Y al acortar la longitud del tungsteno y ajustar el ángulo de la antorcha, ayuda a evitar que la boquilla se deslice mientras se suelda Antes de la soldadura final, limpie la materia extraña en la parte soldada y suéldela para evitar que la boquilla se deslice sobre el objeto extraño El movimiento de la boquilla avanza en dirección diagonal. Recomendamos mover la punta del tungsteno lo más cerca posible de la piscina fundida Si el extremo del tungsteno está lejos de la piscina fundida o el área a soldar no se limpia ... Tenga en cuenta que la subcotización puede ocurrir en ambos extremos de la zona de soldadura. Nada dificil Mantenga la punta del tungsteno cerca de la piscina fundida y suelde la boquilla mientras rueda en diagonal hacia la izquierda y hacia la derecha Entonces verás estos resultados. Aquí está el movimiento de la boquilla en la soldadura final. Puede hacerlo girando la boquilla en diagonal hacia la izquierda y hacia la derecha. La punta del tungsteno se puede soldar mientras se mantiene cerca de la piscina fundida. Es simple, ¿verdad? No hay parte difícil. Si miras repetidamente el video de soldadura y lo aprendes con tus ojos, creo que te ayudará a entrenar la imagen cuando sueles soldar. El interior de la tubería una vez finalizada la soldadura. Así que hoy traté de soldar un tubo de acero al carbono 65a en un plato giratorio utilizando un método de tejido. Siempre lo digo, pero mi método de soldadura no es necesariamente la respuesta correcta. Sin embargo, es uno de los métodos de soldadura que se pueden aplicar de diversas maneras en diversas situaciones. Espero que este video motive a todos los soldadores a crecer y les ayude un poco. Si te suscribes y vienes a mi canal, hay más videos de soldadura. Gracias por mirar.